Molle a onda
| La molla ad onda offre l'eccezionale vantaggio di risparmiare spazio quando viene utilizzato per sostituire la molla elicoidale. Con una dimensione di assemblaggio più piccola e meno materiale utilizzato nel processo di produzione, si realizza un risparmio sui costi. Le molle ondulate funzionano come dispositivi portanti. Compensano il gioco e eliminano le variazioni dimensionali all'interno degli assiemi. È possibile produrre molle ad onda in una gamma di forze praticamente illimitata, andando a variare lo spessore della molla e la tipologia delle onde. Per una corretta progettazione, sono indispensabili i requisiti funzionali sia per le applicazioni dinamiche che per quelle statiche. |
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Vantaggio delle molle a onda:
- Risparmio di spazio in direzione assiale: è possibile ridurre il 50% dell'altezza di lavoro
- Il carico di flessione nelle onde garantisce una trasmissione assiale del 100% del carico
- Risparmio di spazio in direzione radiale rispetto alle molle a tazza
- La molla ad onda a singolo avvolgimento offre l'opzione di "aggrappaggio all'alesaggio" - la molla è fissata e autocentrata
- Tolleranza di carico ridotta all'altezza di lavoro specificata
- Maggiore precisione della molla e carichi che potrebbero essere meglio tollerati del 50% rispetto alle rondelle ondulate.
Le molle ad onda sono disponibili in varie conformazioni e dimensioni:
Molla ad onda singola aperta |
Ideale per applicazioni con basse o medie forze |  |
Molla ad onda singola sovrapposta |
Ideale per applicazioni con forze basse o medie |  |
Molle ad onda multiple terminale aperto |
La diminuzione della velocità della molla è proporzionale al numero di spire: Più giri equivale a meno forza. • Utilizzato per applicazioni a bassa forza con grandi deflessioni. • Utilizza quasi la metà dello spazio utilizzato da una molle a compressione elicoidale che produce la stessa forza. |
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Molle ad onda multiple terminale chiuso |
La diminuzione della velocità della molla è proporzionale al numero di spire: |
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Materiali disponibili
Possiamo fornire parti nei materiali richiesti dall'industria per alte temperature di esercizio, fluidi altamente corrosivi e carichi meccanici pesanti:
INCONEL® X-750 (DIN Materiale: 2.4669)
Elgiloy® (DIN Materiale: 2.4711)
Hastelloy® C276 (DIN Materiale: 2.4819)
A286 Stainless (DIN Material No .: 1.4980)
Acciaio inossidabile AISI 302 (materiale DIN: 1.4319)
Acciaio inossidabile AISI 316 (materiale DIN: 1.4401)
Rame al berillio (Materiale DIN: 2.1247)
Fosforo-Bronzo (Materiale DIN: 2.1030)
Per ulteriori informazioni tecniche contattateci rmsrl@rmsrl.co
