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Molle a onda

La molla ad onda offre l'eccezionale vantaggio di risparmiare spazio quando viene utilizzato per sostituire la molla elicoidale. Con una dimensione di assemblaggio più piccola e meno materiale utilizzato nel processo di produzione, si realizza un risparmio sui costi.

Le molle ondulate funzionano come dispositivi portanti. Compensano il gioco e eliminano le variazioni dimensionali all'interno degli assiemi. È possibile produrre molle ad onda in una gamma di forze praticamente illimitata, andando a variare lo spessore della molla e la tipologia delle onde.

Per una corretta progettazione, sono indispensabili i requisiti funzionali sia per le applicazioni dinamiche che per quelle statiche.
 

Vantaggio delle molle a onda:

  •  Risparmio di spazio in direzione assiale: è possibile ridurre il 50% dell'altezza di lavoro
  •  Il carico di flessione nelle onde garantisce una trasmissione assiale del 100% del carico
  •      Risparmio di spazio in direzione radiale rispetto alle molle a tazza
  •      La molla ad onda a singolo avvolgimento offre l'opzione di "aggrappaggio all'alesaggio" - la molla è fissata e autocentrata
  •      Tolleranza di carico ridotta all'altezza di lavoro specificata
  •      Maggiore precisione della molla e carichi che potrebbero essere meglio tollerati del 50% rispetto alle rondelle ondulate.

Le molle ad onda sono disponibili in varie conformazioni e dimensioni:

Molla ad onda singola aperta

Ideale per applicazioni con basse o medie forze
     

Molla ad onda singola sovrapposta

Ideale per applicazioni con forze basse o medie
     

Molle ad onda multiple terminale aperto

La diminuzione della velocità della molla è proporzionale al numero di spire:
Più giri equivale a meno forza.
• Utilizzato per applicazioni a bassa forza con grandi deflessioni.
• Utilizza quasi la metà dello spazio utilizzato da una molle a compressione elicoidale che produce la stessa forza.
     

Molle ad onda multiple terminale chiuso

La diminuzione della velocità della molla è proporzionale al numero di spire:
Più giri equivale a meno forza.
• Utilizzato per applicazioni a bassa forza con grandi deflessioni.
• Utilizza quasi la metà dello spazio utilizzato da una molle a compressione elicoidale che produce la stessa forza.

 

 

Materiali disponibili

Possiamo fornire parti nei materiali richiesti dall'industria per alte temperature di esercizio, fluidi altamente corrosivi e carichi meccanici pesanti:

     INCONEL® X-750 (DIN Materiale: 2.4669)
     Elgiloy® (DIN Materiale: 2.4711)
     Hastelloy® C276 (DIN Materiale: 2.4819)
     A286 Stainless (DIN Material No .: 1.4980)
     Acciaio inossidabile AISI 302 (materiale DIN: 1.4319)
     Acciaio inossidabile AISI 316 (materiale DIN: 1.4401)
     Rame al berillio (Materiale DIN: 2.1247)
     Fosforo-Bronzo (Materiale DIN: 2.1030)

 

Per ulteriori informazioni tecniche contattateci rmsrl@rmsrl.co

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